Odplyňovací činidlo je pomocná látka, která uvolňuje těkavé látky, jako je vzduch, vlhkost a nízkomolekulární sloučeniny vznikající během síťování a tuhnutí práškových barev, když se roztaví a vytvoří film. Také včas kompenzuje drobné póry uvolněných nízkomolekulárních sloučenin, čímž zabraňuje vzniku malých pórů nebo pórů v lakovacím filmu. Tento typ přísady je jednou z běžných přísad v práškových barvách a obvykle se přidává do formulací práškových barev.
Běžně používaným odplyňovacím činidlem v práškových nátěrech je benzoin. Benzoin je bílý nebo světle žlutý krystal bez zápachu s bodem tání 133–137 °C a bodem varu 344 °C. Je mírně rozpustný ve vodě a etheru a rozpustný v horkém acetonu a ethanolu. Jeho nevýhodou je, že při vysokých teplotách může snadno způsobit žloutnutí povlaku. Aby se překonaly nevýhody benzoinu,modifikované odplyňovací činidla na bázi benzoinu a voskuByly vyvinuty materiály, které nejsou náchylné k žloutnutí za podmínek pečení a vytvrzování.
Výsledky experimentů a výrobních postupů naznačují, že během procesu síťování a vytvrzování práškových nátěrů je u druhů nátěrů, které produkují sloučeniny s malými molekulami, nutné přidat odplyňovací činidla. Přidání odplyňovacího činidla je rozumné u obecně epoxidových, epoxidově-polyesterových, polyesterových a polyuretanových práškových nátěrů, protože práškové nátěry mají problémy, jako je snadná absorpce vlhkosti během výroby a použití. U epoxidových matných a matných práškových nátěrů není snadné vytvořit drobné dírky a další vady bez přidání odpěňovačů, jako je benzoin. Důvod nelze zatím jasně vysvětlit a může to být také způsobeno tím, že povrch nátěru není tak hladký a lesklý jako u vysoce lesklých nátěrů a některé vady nátěru nejsou zřejmé, což má za následek pocit nedokonalosti.
V současné době je benzoin stále běžně používaným odplyňovacím činidlem s dávkou přibližně 0,5 % celkového množství filmotvorného materiálu v práškových nátěrových hmotách, kterou lze vhodně upravit v určitém rozmezí podle druhu a složení práškových nátěrů. V případě polyester-HAA (hydroxyalkylamidových) práškových nátěrových hmot by vzhledem k vlivu benzoinu na žloutnutí nátěrového filmu mělo být jeho dávkování kontrolováno na přibližně 0,3 % celkového množství filmotvorného materiálu a jeho použití by mělo být co nejvíce minimalizováno.Kromě toho lze použít i vyhlazovací a odplyňovací prostředky na bázi syntetického vosku v dávce přibližně 1 % z celkového množství práškového laku.
V práškových lakovacích směsích se do litiny, litého hliníku, žárově pozinkovaných ocelových plechů a za tepla válcovaných ocelových plechů s otvory po písku nebo špendlíky na povrchu lakovaného předmětu (obrobku) během práškového lakování přidávají odpěňovače, aby se zabránilo tvorbě částic nebo sopečných důlků v lakovaném filmu. Jsou to přísady přidávané k zabránění tvorbě bublin v lakovaném filmu.
Při aplikaci práškového laku na litinové díly, lité hliníkové díly, žárově zinkované díly nebo za tepla válcované ocelové plechy s otvory v písku nebo otvory pro jehly se práškový lak během procesu vypalování a vytvrzování roztaví a zploští, zatímco otvory v písku a otvory v jehly se utěsní na povrchu lakovaného předmětu. S rostoucí teplotou lakovaného materiálu se vzduch v otvorech v písku a otvorech v lakovaném materiálu rozpíná a vnitřní tlak se také neustále zvyšuje. Pokud je vnitřní tlak mírně vyšší než pevnost roztaveného povlaku, vnitřní vzduch povlak praskne a vytvoří malé bublinky, které unikají. V důsledku reakce tuhnutí práškového laku během procesu tvorby filmu se viskozita tavení povlaku neustále zvyšuje a nakonec se z něj stane pevný povlak. Pokud tedy vnitřní tlak v malých bublinách nedosáhne energie potřebné k prasknutí povlaku, tyto malé bubliny tvoří částice nebo granule vyčnívající z povrchu povlaku. Pokud je vnitřní tlak v malých bublinách dostatečný k prasknutí povlaku, malá bublina praskne a vzduch uvnitř unikne do atmosféry. Pokud povlak v tomto bodě ztratil svou vyrovnávací schopnost a nedokáže překlenout malé vzduchové otvory, které umožňují únik vzduchu, vytvoří se typické částice nebo granule sopečného kráteru, což se stane vážným problémem.
Pokud se do práškových barev přidávají odpěňovače, mohou snížit viskozitu taveniny práškové barvy a také povrchové napětí povlaku. To umožňuje, aby vzduch v otvorech a dírkách písku na povrchu povlakovaného materiálu, který je ovlivněn teplotou a tlakem vypalování, snadno praskl a zploštil nevytvrzený film povlaku do atmosféry. Zároveň mohou mezery v povlakovém filmu, kudy unikají bubliny, také snadno překlenout vyrovnání, čímž se zabrání tvorbě částic a částic v povlakovém filmu nebo částic s vulkanickými jamkami.
Protože mechanismy odpěňování u nátěrů na vodní bázi a na bázi rozpouštědel jsou zcela odlišné od mechanismů práškových nátěrů, nelze odpěňovače používané ve nátěrech na vodní bázi a na bázi rozpouštědel přímo aplikovat na práškové nátěry. Vzhledem ke specifikám práškových nátěrů se v práškových nátěrech nepoužívají tolik typů odpěňovačů jako u nátěrů na vodní bázi a na bázi rozpouštědel.
Čas zveřejnění: 15. srpna 2025